Calitatea autovehiculului este strâns legată de siguranța la conducere, așa că trebuie să treacă printr-un proces strict de măsurare în procesul de producție.Deoarece munca de măsurare a calității pieselor de automobile, precizia de fabricație a instrumentului de inspecție în sine este foarte importantă și este necesar să finalizați funcția de aspect standard înalt și măsurarea preciziei înainte de a părăsi fabrica.Cu o capacitate excelentă de măsurare, funcția de măsurare CMM oferă garanție pentru acceptarea calității instrumentelor de inspecție.
De data aceasta, trebuie să măsurăm un instrument de inspecție a pieselor auto și trebuie să măsurăm orificiul de poziționare, blocul de prindere și profilul.Datorită volumului și greutății mari ale piesei de prelucrat, este selectată coordonatele Funcție plus portalul trei ca model de măsurare.Acest model are o cursă mare, care poate finaliza detectarea și detectarea asamblarii ansamblului sculei și poate pune direct piesa de prelucrat pe platformă pentru a măsura în timpul asamblarii și ajustării.

Este necesar să construiți un cerc pentru a măsura orificiul de montare și orificiul de poziționare.După măsurare, se evaluează poziția și deschiderea centrului găurii.Când măsurați blocul de prindere, selectați poziția corespunzătoare pe modulul digital și apoi lăsați mașina de măsurat să măsoare și să finalizeze automat evaluarea gradului de poziție și a valorii T a abaterii normale.Cu software-ul PC-DMIS, măsurarea profilului poate fi finalizată prin măsurarea punctelor de margine când Unghiul dintre planul zero și planul cinci este de 90°.Caracteristicile punctului de margine pot fi selectate pe software, iar abaterea poziției poate fi evaluată după măsurare.După finalizarea tuturor lucrărilor de măsurare, poate fi scos raportul de testare cu text și text, iar rezultatele măsurătorilor instrumentului pot fi învățate dintr-o privire.

Combinația excelentă de hardware și software asigură fiabilitatea CMM-ului de .Hardware-ul adoptă un sistem de control profesional, fascicul diagonal, șină de ghidare lungă de precizie, grătar certificat PTB, iar software-ul adoptă software-ul PC-DMIS de referință în industrie.Capacitatea autorizată de evaluare a toleranței și funcția inteligentă de recunoaștere a caracteristicilor pot ajuta clienții să îmbunătățească rapid capacitatea de măsurare a coordonatelor.