Dispozitiv electronic de verificare și dispozitiv de asamblare pentru producția de automobile
Dezvoltarea companiei
- În 2011, TTM a fost fondată în Shenzhen.
- În 2012, mutarea la DongGuan; construirea unei relații de cooperare cu Magna International Inc.
- În 2013, introducerea unor echipamente mai avansate.
- În 2016, a introdus echipamente CMM la scară largă și echipamente CNC cu 5 axe; a cooperat cu producătorii de echipamente originale Ford și a finalizat proiecte CF Porsche, Lamborghini și Tesla.
- În 2017, mutarea la locația actuală a fabricii; numărul de seturi CNC a fost mărit de la 8 la 17. A fost înființată Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd.
- În 2018, a cooperat cu LEVDEO Automotive și a finalizat linia de producție pentru industria auto. A fost introdus CNC de mare viteză pe 4 axe, cantitatea totală de CNC ajungând la 21.
- În 2019, a fost înființată Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd. (Serviciu complet) A cooperat cu Tesla Shanghai și Sodecia Germania. A fost construit un nou laborator de cercetare și dezvoltare pentru automatizare.
- În 2020, am cooperat cu producătorul de echipamente originale ISUZU din Africa de Sud; am finalizat serviciul complet RG06.
- În 2021, avansăm cu convingerea că este vorba de calitate pentru a crea o întreprindere de talie mondială.
- În 2022, a fost fondat biroul TTM Group în orașul Dongguan, cu seturi CNC noi cu 4 axe * 5, presă nouă * 630 de tone, braț hexagonal absolut.
- În 2023, TTM construiește o nouă fabrică pentru verificarea dispozitivelor de fixare și sudură; adăugând o presă de 2000T.
Fabrică de dispozitive de verificare și dispozitive de sudură (suprafață totală: 9000 m²)
Fabrică de scule, matrițe și piese prelucrate (suprafață totală: 16000 m²)
Descrierea produselor
| Nume produs | Dispozitiv de verificare electronică |
| Tipul de dispozitive de verificare | Dispozitive de verificare a ștanțării simple / dispozitive de verificare a asamblării / dispozitive de fixare |
| Descriere | Dispozitive de verificare a pieselor metalice individuale / Dispozitive de verificare a pieselor din aluminiu turnat / Dispozitive de verificare a pieselor din plastic |
| Aplicație | Scaun auto/ccb/podea etc. |
| Precizie de procesare | +/- 0,15 mm |
| Precizie pentru alte profiluri | Dispozitive de verificare a ștanțării simple / dispozitive de verificare a asamblării / dispozitive de verificare a turnării / |
| Precizie pentru gaura de referință | +/- 0,05 mm |
| verificarea materialelor | Aluminiu, fier, tablă, fontă etc. |
| Software de proiectare | Catia, Ug, CAD, STP |
| Certificare terță parte | Da |
| GR&R | Da |
| Confirmarea calității | Măsurarea CMM,…. |
| Pachet | Cutie din plastic sau lemn pentru mostre, placă de lemn pentru matriță de ștanțare sau conform cerințelor clientului |
Dispozitivele electronice de verificare joacă un rol crucial în procesele moderne de fabricație, oferind o gamă de caracteristici care contribuie la creșterea eficienței, preciziei și controlului calității. Aceste dispozitive utilizează tehnologii electronice avansate pentru a asigura precizia în inspecția și validarea componentelor, ajutând producătorii să mențină standarde înalte în liniile lor de producție.
O caracteristică cheie a dispozitivelor electronice de verificare este capacitatea lor de a se integra perfect cu sistemele digitale și software-ul de proiectare asistată de calculator (CAD). Această integrare permite crearea de modele și simulări virtuale, permițând producătorilor să proiecteze și să testeze dispozitivele lor de fixare într-un mediu virtual înainte de implementarea fizică. Acest lucru nu numai că accelerează procesul de dezvoltare, dar minimizează și riscul de erori în proiectarea finală a dispozitivului de fixare. Compatibilitatea digitală a dispozitivelor electronice de verificare facilitează un mediu de fabricație mai agil și mai adaptiv.
Precizia este o cerință primordială în producție, iar dispozitivele electronice de verificare excelează în furnizarea de măsurători precise și repetabile. Aceste dispozitive utilizează senzori, actuatoare și dispozitive de măsurare avansate, capabile să capteze și să analizeze date cu precizie ridicată. Componentele electronice pot fi programate pentru a efectua măsurători și inspecții complexe, asigurându-se că componentele respectă toleranțele și standardele de calitate specificate. Acest nivel de precizie este esențial în industrii precum industria auto, industria aerospațială și electronică, unde chiar și cea mai mică abatere de la specificații poate duce la defecțiuni ale produsului sau probleme de siguranță.
Flexibilitatea este o altă caracteristică notabilă a dispozitivelor electronice de verificare. Spre deosebire de dispozitivele tradiționale care pot necesita ajustări manuale sau înlocuiri pentru diferite componente, dispozitivele electronice pot fi adesea reprogramate sau reconfigurate pentru a se adapta la diverse modele de piese. Această adaptabilitate este deosebit de valoroasă în industriile în care designul produselor se schimbă frecvent, permițând producătorilor să economisească timp și resurse prin reutilizarea dispozitivelor existente cu modificări minime. Capacitatea de a se adapta rapid la schimbările de design îmbunătățește eficiența generală a producției și reduce timpii de nefuncționare.
Feedback-ul în timp real al datelor este o caracteristică esențială a dispozitivelor electronice de verificare. Aceste dispozitive oferă feedback instantaneu și detaliat privind calitatea componentelor inspectate. Producătorii pot monitoriza și analiza aceste date în timp real, permițându-le să identifice și să remedieze prompt problemele. Detectarea rapidă a defectelor sau a abaterilor de la specificații ajută la prevenirea producției de produse defecte, reducând în cele din urmă ratele de rebut și îmbunătățind randamentul general. În plus, feedback-ul în timp real al datelor permite ajustări la timp ale procesului de fabricație, asigurând îmbunătățirea și optimizarea continuă.
Integrarea cu principiile Industriei 4.0 devine din ce în ce mai răspândită în industria prelucrătoare, iar dispozitivele electronice de verificare se aliniază acestei tendințe. Aceste dispozitive pot fi conectate la Internetul Lucrurilor (IoT) și la alte tehnologii inteligente de fabricație, permițând monitorizarea și controlul de la distanță. Producătorii pot accesa datele despre dispozitivele de fixare, pot monitoriza performanța și chiar pot face ajustări din locații îndepărtate. Această conectivitate îmbunătățește eficiența generală, facilitează întreținerea predictivă și susține implementarea proceselor decizionale bazate pe date.
În concluzie, dispozitivele electronice de verificare reprezintă un progres semnificativ în tehnologia de fabricație, oferind o combinație de precizie, flexibilitate, feedback în timp real și integrare digitală. Pe măsură ce industriile continuă să evolueze către fabricația inteligentă și Industria 4.0, se așteaptă ca rolul dispozitivelor electronice de verificare să devină și mai important în asigurarea calității și eficienței proceselor de producție.
Soluții (verificarea dispozitivului de fixare)
Dispozitiv de verificare electronică
Dispozitive de verificare a foilor individuale
Dispozitive de verificare a componentelor individuale din plastic
Dispozitive de verificare cu fibră de carbon unică
Dispozitive de verificare a tablei de asamblare
Dispozitive de verificare a componentelor din plastic pentru asamblare
Dispozitiv de verificare a asamblării din fibră de carbon
Dispozitive de verificare a formării la cald
Dispozitive de fixare CMM
Corpuri de verificare al caroseriei albe
Dispozitive de verificare a cubării
Dispozitiv de verificare a lămpilor auto
Dispozitiv de verificare a sticlei auto
Sistem de management ISO pentru verificarea dispozitivelor de fixare
Echipa noastră de verificare a dispozitivelor
Avantajele noastre privind dispozitivele de verificare a producției
1. Experiență bogată în fabricație automată și managementul întreprinderii.
2. Serviciu complet pentru ștanțare matriță, verificarea dispozitivelor de fixare, a dispozitivelor de sudare și a celulelor pentru a obține economii de timp și costuri, confort în comunicare și maximizarea profiturilor clienților.
3. Echipă de ingineri profesioniști pentru a finaliza GD&T între o singură piesă și componenta de asamblare.
4. Servicii la cheie - scule de ștanțare, dispozitive de verificare, dispozitive de sudură și celule cu o singură echipă.
5. Capacitate puternică cu asistență tehnică internațională și cooperare în parteneriat.
6. Capacitate mare: Dispozitiv de verificare, 1500 seturi/an; Dispozitiv și celule de sudare, 400-600 seturi/an; Scule de ștanțare, 200-300 seturi/an.
Experiența în proiecte majore de verificare a dispozitivelor de fixare
| Proiect de referință finalizat în 2022 | |||||||
| GM | CCB-uri GM (17126 și 27 și 28) | C223-L232 | GM D2UX-2 | P002297 | BT1CC | ||
| GM | 31XX2-MY2024 | ELVC | BEV3 | ||||
| Volvo | SPA2 | P61A | P61A-CHS45 | EXT019 | INT26S | ||
| VW | KKF | VW336 | VW 316 A-SUV | ||||
| Vad | Recondiționare Ford | P703-22B | FORD V769 | P703 PHEV | |||
| GS | V769 | X52 | 5ECHO | ||||
| BMW | G6X | G45 | F65 | G48 | |||
| Nissan | P13C | P42S | H61P | ||||
| Polestar | P61A | P611 | |||||
| FCA | V900 | V800 | |||||
| Rivian | #1209032 | #1209033 | |||||
| BYD | Ansamblu scaun HCEEC | ||||||
| Mazda | KJ380 | ||||||
| Honda | S233 | ||||||
| FormularService | KAMAZ K5 | ||||||
| PWO | DAIMLER | ||||||
| Tesla | Modelul Tesla Everest | ||||||
| Mercedes | Arte marțiale mixte (MMA) | ||||||
| Audi | AUDI NF AU436 SB | ||||||
| Proiect de referință finalizat în 2021 | |||||||
| GM | BT1CX | BEV3 BIW | BT1UG | C234 | BEV3/C234 | C1YC-2 | |
| GM | Presstran GM eLCV | BV1Hx-Elcv | T31XX | A100 | BT1CC | BT1 XX | |
| BMW | BMW Mini F66 TSV | G05 și G06 | BMW 25967 | F6X | BMW F95-F96 | BMW Mini U25 Countryman TSV | G09 |
| Vad | Ford S650 Grupa #2 | Anul 2022 | Ford C234 | Ford P703 | Ford U725 | ||
| Vad | Ford_P703N_ECN371 | J73 | P703N | P708 | |||
| Daimler | Daimler 223 | Daimler 206 | X294 | ||||
| Volvo | Volvo V536 | Volvo CX90 | 723K | ||||
| Toyota | Toyota 135D | Toyota 24PL | |||||
| LADA | Suplimente LADA BJO | LADA Granta | |||||
| Rivian | RPV | PRV-700 | |||||
| Honda | Honda-ILX | T90 | |||||
| YANFENG | M189 | ||||||
| Isuzu | VF87 | ||||||
| Mercedes-Benz | V214 | ||||||
| NISSAN | P13C | ||||||
| FCA | FCA 516 | ||||||
| Škoda | SK351 Rapid PA3 | ||||||
| Honda | 23M CR-V CCB | ||||||
| Tesla | Modelul Y | ||||||
| Proiect de referință finalizat în 2020 | |||||||
| Daimler | Mercedes X294 | Mercedes X296 | V295 WCC (China) | V295 WD | V206 și EVA2 (206BT) | V254 | |
| Vad | P703 | Reportare | U725 | BX755 | P703 și J73 | P758 | |
| BMW | G87 | BMW PASSD | G07 | G09 | |||
| GM | BT1FG | 31XX-2 | BT1XX | C1YX | |||
| TOYOTA | 340B RAV4 | 780B | 817B | 922B | |||
| VW | VW316 | MEB 316 | SK 351/3 RU PA2 | ||||
| Honda | 2GT | 4DTG | |||||
| Tesla | Modelul Y | Partea din spate a Tesla | |||||
| Volvo | P519 | ||||||
| Porsche | Macan II PO426 S | ||||||
| Încrucișare de linii | BY636 EWB | ||||||
| Renault | Proiectul ADP | ||||||
| Mazda | Mazda J34A | ||||||
Centru de fabricație a dispozitivelor de verificare
Putem construi toate tipurile de dispozitive de sudură de diferite dimensiuni, inclusiv de dimensiuni mari, deoarece avem mașini CNC de mari dimensiuni. Cu o varietate de echipamente mecanice, cum ar fi freze, șlefuiri, mașini de tăiat sârmă și mașini de găurit, putem controla eficient și precis procesul de prelucrare.
25 de seturi CNC cu funcționare în 2 schimburi
1 Set CNC cu 3 axe 3000*2000*1500
1 Set de CNC cu 3 axe 3000*2300*900
1 set de CNC cu 3 axe 4000*2400*900
1 set de CNC cu 3 axe 4000*2400*1000
1 set de CNC cu 3 axe 6000*3000*1200
4 seturi de CNC cu 3 axe 800*500*530
Set de 9 CNC cu 3 axe 900*600*600
5 Seturi de CNC pe 3 axe 1100*800*500
1 set de CNC cu 3 axe 1300*700*650
1 set de CNC cu 3 axe 2500*1100*800
Avem peste 352 de angajați, dintre care 80% sunt ingineri tehnici seniori. Divizia de scule: 130 de angajați, Divizia de dispozitive de sudură: 60 de angajați, Divizia de dispozitive de verificare: 162 de angajați. Avem o echipă profesionistă de vânzări și management de proiect, servicii pe termen lung pentru proiecte în străinătate, de la cererea de ofertă (RFQ) până la producție, livrare și post-vânzare. Echipa noastră poate gestiona toate problemele clienților noștri în limbile chineză, engleză și germană.
Mașină CNC cu 5 axe
Mașină CNC cu 4 axe
Centru de asamblare a dispozitivelor de verificare
Centru de măsurare CMM pentru verificarea fixării
OPersonalul nostru bine pregătit va avea grijă de fiecare program pe care îl avem. Putem îndeplini orice cerință a clientului, pentru a obține cea mai mare satisfacție și în CMM.
3 seturi de CMM, 2 schimburi/zi (10 ore pe schimb, luni-sâmbătă)
CMM, 3000*1500*1000, CMM Leader, 1200*600*600, Scaner cu lumină albastră Leader
CMM, 500*500*400, Proiector hexagonal 2D, Duritate aparat
Raport de inspecție CMM pentru dispozitivele de verificare electronică










