Verificarea montajelor, de asemenea cunoscut ca sidispozitive de inspecție or calibre, vin în diferite tipuri, fiecare proiectat pentru a se potrivi nevoilor specifice de producție și control al calității.Aceste dispozitive sunt utilizate pentru a verifica dacă piesele sau componentele îndeplinesc specificațiile cerute.Iată câteva tipuri comune de dispozitive de verificare:

1. Indicatori de atribute: Indicatoarele de atribute sunt utilizate pentru a determina dacă o anumită caracteristică a unei piese îndeplinește un set specific de criterii.Acestea sunt adesea proiectate cu funcții de go/no-go, în care piesa este acceptată sau respinsă în funcție de dacă se potrivește sau nu în dispozitiv.Aceste calibre sunt utilizate în mod obișnuit pentru caracteristici precum diametrul găurii, lățimea fantei sau adâncimea canelurii.
2. Calibre comparative: Calibrele comparative sunt folosite pentru a compara o piesă cu o piesă de referință principală sau cu un standard de măsurare.Sunt utile pentru măsurarea preciziei dimensionale și determinarea variațiilor de la un standard specificat.
3. Indicatori funcționali: Indicatori funcționali evaluează performanța unei piese prin simularea mediului funcțional al acesteia.Aceste dispozitive sunt adesea folosite pentru a verifica ansamblul componentelor pentru a asigura potrivirea, spațiul liber și funcționalitatea corespunzătoare.
4. Calibre de asamblare: Calibrele de asamblare sunt proiectate pentru a verifica asamblarea corectă a mai multor componente.Acestea asigură că componentele se potrivesc împreună conform intenției și îndeplinesc toleranțele necesare.
5. Aparate de măsurare a decalajului și alinierii: Aceste instrumente măsoară distanța sau neliniștea dintre două suprafețe ale unei piese.Ele sunt utilizate în mod obișnuit în producția de automobile pentru a asigura o potrivire și un finisaj consecvent al panourilor.
6. Indicatori de finisare a suprafeței: instrumentele de finisare a suprafeței măsoară textura și netezimea suprafeței unei piese.Aceste calibre sunt cruciale în industriile în care finisarea suprafeței este un parametru critic de calitate.
7. Indicatoare de formă: Indicatoarele de formă sunt utilizate pentru a măsura geometrii complexe, cum ar fi suprafețe curbate, contururi sau profile.Acestea asigură că forma piesei corespunde specificațiilor necesare.
8. Cadre de referință de referință: Fixările de referință stabilesc un sistem de coordonate de referință bazat pe datele de referință desemnate (puncte, linii sau plane).Aceste dispozitive sunt esențiale pentru măsurarea precisă a caracteristicilor pieselor conform toleranțelor geometrice.
9. Cavități: cavitățile sunt utilizate pentru a inspecta dimensiunile interioare și caracteristicile cavităților, cum ar fi găurile, găurile și adânciturile.
10. Calibre pentru filet: Calibrele pentru filet măsoară dimensiunile și toleranțele caracteristicilor filetate, asigurând filetarea și potrivirea corespunzătoare.
11. Indicatoare Go/No-Go: Acestea sunt dispozitive simple, cu părți de acces și interzis.Piesa este acceptată dacă se potrivește în partea de mers și respinsă dacă se potrivește în partea interzisă.
12. Calibre de profil: calibrele de profil evaluează profilul suprafeței unei piese, asigurându-se că se potrivește cu forma și dimensiunile dorite.
13. Indicatori de contact și fără contact: Unele dispozitive folosesc contactul fizic pentru a măsura caracteristicile, în timp ce altele folosesc metode fără contact, cum ar fi lasere, senzori optici sau camere pentru a măsura dimensiunile și suprafețele fără a atinge piesa.

Acestea sunt doar câteva exemple din numeroasele tipuri de dispozitive de verificare utilizate în procesele de producție și de control al calității.Alegerea tipului de fixare depinde de cerințele specifice ale pieselor care sunt inspectate și de standardele de calitate ale industriei.