Avantajele structurilor din fontă și oțel turnat sunt fabricabilitatea bună, obținerea ușoară a formelor complexe de contur interior și exterior, precum și rezistența, rigiditatea, rezistența la vibrații, stabilitatea și fiabilitatea bune. Dezavantajul este ciclul lung, consumul mare de energie și costul ridicat de fabricație a unei singure piese.

Aluminiul turnat este un tip de lingou de aluminiu pur sau aliaj de aluminiu, preparat conform raportului de compoziție standard, apoi încălzit artificial pentru a-l transforma într-o stare lichidă sau topită de aliaj de aluminiu. Apoi, printr-o matriță profesională sau un proces corespunzător, aluminiul lichid sau topit este un proces în care aliajul este turnat în cavitate și răcit pentru a forma o piesă de aluminiu cu forma dorită. Ținând cont de factori precum economia și funcționalitatea, materialul de turnare actual utilizează în general materialul de aluminiu turnat ZL104, care contribuie la reducerea greutății. Adăugarea unei cantități mari de plumb la turnare reduce considerabil rigiditatea plăcii de bază, iar calitatea suprafeței va fi, de asemenea, deteriorată, așadar materialul din aliaj de aluminiu trebuie calibrat și testat în conformitate cu elementele specificate de standardul național, așa că acordați atenție la achiziționare.

La proiectarea structurii plăcii de bază din aluminiu turnat, trebuie acordată atenție amplasării nervurilor de armare și alocării rezonabile a dimensiunilor aferente. Nervurile mai mari de 10 mm/mai mici de 20 mm sunt mai potrivite. Nervurile prea groase pot cauza o structură slăbită și o rezistență mai mică; atunci când nervurile sunt prea subțiri, pot produce cu ușurință o deformare completă. Controlul procesului este foarte important la turnarea aliajelor de aluminiu, în special tratamentul suprafeței de lucru. Suprafața de lucru trebuie plasată în partea de jos a matriței de nisip, iar fierul rece trebuie plasat în groapa de nisip pentru a obține o structură internă densă (răcirea locală va accelera formarea structurii). Proiectarea coloanei de turnare trebuie să ia în considerare direcția de curgere a metalului, unghiul, dimensiunea porții și alți factori. Coloana de turnare trebuie, de asemenea, să acorde atenție cerințelor de alimentare, luând în considerare direcția de curgere a metalului.