Avantajele structurilor din fontă și oțel turnat sunt o bună fabricație, ușor de obținut forme complexe de contururi interioare și exterioare și au o bună rezistență, rigiditate, rezistență la vibrații, stabilitate și fiabilitate.Dezavantajul este că ciclul este lung, consumul de energie este mare, iar costul de fabricație dintr-o singură bucată este mare.

Aluminiul turnat este un fel de lingou de aluminiu pur sau aliaj de aluminiu preparat conform raportului de compoziție standard și apoi încălzit artificial pentru a-l transforma într-un aliaj de aluminiu lichid sau în stare topită, iar apoi printr-o matriță profesională sau un proces corespunzător, lichidul de aluminiu sau aluminiu topit Proces în care aliajul este turnat în cavitate și răcit pentru a forma o parte din aluminiu cu forma necesară.Ținând cont de factori precum economia și funcționalitatea, materialul de turnare actual folosește, în general, materialul din aluminiu turnat ZL104, care este propice pentru reducerea greutății.Adăugarea unei cantități mari de plumb la turnare reduce foarte mult rigiditatea plăcii inferioare și calitatea suprafeței va fi, de asemenea, deteriorată, astfel încât materialul din aliaj de aluminiu trebuie calibrat și testat în conformitate cu elementele specificate de standardul național, deci acordați atenție la la cumpărare.

La proiectarea structurii plăcii inferioare din aluminiu turnat, trebuie acordată atenție dispoziției nervurilor de armare și alocării rezonabile a dimensiunilor aferente.Nervurile mai mari de 10 mm/mai puțin de 20 mm sunt mai potrivite.Coastele prea groase pot cauza o structură slăbită și o rezistență mai scăzută;atunci când coastele sunt prea subțiri, ele pot produce cu ușurință un întreg Deformat.Controlul procesului este foarte important la turnarea aliajului de aluminiu, în special la tratarea suprafeței de lucru.Suprafața de lucru trebuie plasată în partea de jos a matriței de nisip, iar fierul rece trebuie plasat în groapa de nisip pentru a obține o structură internă densă (răcirea locală va accelera formarea structurii).Designul ridicătorului de turnare trebuie să ia în considerare direcția fluxului de metal, unghiul, dimensiunea porții și alți factori.Riserul de turnare ar trebui să acorde atenție, de asemenea, cerințelor de alimentare, luând în considerare direcția fluxului de metal.