Dispozitiv de sudură automat, componente ale dispozitivului de sudură pentru capac frontal de 630 kg
Video
| Susținător de bază: | Oţel | Material de bază: | Al |
| Dimensiune: | 1130*980*1030 mm | Greutate: | 630 kg |
| Data locației: | ±0,05 mm | Software: | Catia, Licență, CAD, STP |
Copertă frontală a dispozitivului de sudare automat special pentru automobile
Știfturile de referință vor fi, acolo unde este posibil, știfturi conice cu arc. Dacă proiectantul intenționează să utilizeze orice alt tip, trebuie consultat inginerul competent. Toate știfturile de referință conice trebuie să reziste la forfecare, acolo unde este posibil, să aibă un unghi între 5-10º și să se asigure că piesa este amplasată și fixată corespunzător.
Aceste poziționere ar trebui să aibă o acțiune de glisare bună, fără joc lateral. Forța arcului trebuie să fie adecvată pentru a asigura o poziționare pozitivă. Înainte de strângere, poziționerele conice ar trebui să mențină piesa la nivel, iar piesa trebuie menținută la 2 mm până la 5 mm deasupra suprafeței de referință.
Toate caracteristicile (găuri, caneluri, adâncituri extrudate etc.) cu toleranță de dimensiune specificată în desen trebuie să aibă pini Go/NoGo. Pinii Go/NoGo trebuie să fie „progresivi”, în trepte „Go”, apoi „Go/NoGo” pe aceeași parte a piniului. Pinii pentru caneluri (rotunde sau pătrate) trebuie să fie separați ca lățime și lungime.
Toate știfturile Go/No Go trebuie fixate în suporturi adecvate și trebuie montate pe bază (cu excepția elementelor precum adânciturile extrudate, unde este dificil să se vadă clar atunci când sunt montate pe bază) și amplasate peste perimetrul bazei. Designul va permite îndepărtarea unui știft în cazul în care devine necesară repararea sau înlocuirea.
Fiecare deținător ar trebui să aibă o „literă” pentru eticheta de identificare; Eurospec va identifica dimensiunile în instrucțiunile de fixare.
Detaliile noastre de producție
| Articole | ||
| 1 | Material de bază | Al |
| 2 | Aplicație | Piese de ștanțare |
| 3 | Tratament de suprafață | Oxidare/Vopsea |
| 4 | Precizie de procesare | 0,15 |
| 5 | Precizie pentru alte profiluri | 0,1 |
| 6 | Precizie pentru gaura de referință | ±0,05 |
| 7 | Certificat | ISO 9001:2008 |
| 8 | Certificare CMM | Da |
| 9 | Software | Catia, Licență, CAD, STP |
| 10 | Specificații | 630 kg |
| 11 | Ambalare | Cutie de lemn |
Material
Placă de bază: Aluminiu
Cadru principal de bază: Oțel
Componente: Aluminiu și oțel tratate termic
Culoare
Suprafața plăcii de bază: Tratată cu ulei antirugină.
Cadrul principal de bază și suporturile: Culoare verde
Piesele din oțel și aluminiu: anodizate negre
Toleranță de fabricație
1. Datumul locației ±0,05 mm
2. Suprafața ±0,15 mm
3. Știfturile și găurile de verificare ±0,1 mm
Proces
Prelucrare CNC (Frezare/Strunjire), Rectificare
Tratament anodizat negru
Ore de proiectare (h): 60h
Controlul calității
CMM (Mașină de măsurat în coordonate 3D), duritate HR-150 A
Timp de livrare și ambalare
2 luni după aprobarea designului 3D
15 zile pe mare: HMM
Carcasă standard din lemn pentru export
Politica de calitate
Conformitate legală
Clientul pe primul loc
Controlul total al calității
Funcționarea sistemului
Îmbunătățire continuă
Mai mult
Ne dedicăm să oferim clienților noștri soluții de înaltă calitate, practice și eficiente din punct de vedere al costurilor, care deservesc o varietate de nevoi în domeniile dispozitivelor de verificare, dispozitivelor de sudare și dispozitivelor de fixare! Vom lucra îndeaproape cu clienții pentru a le defini nevoile și a evalua factorii critici de proiectare, cum ar fi funcționalitatea și cerințele de productivitate.
.png)
.png)