Dispozitiv de sudură automatizat, 630 kg Componente de sudură pentru capac frontal
Video
Suport de bază: | Oţel | Material de baza: | Al |
Mărimea: | 1130*980*1030 mm | Greutate: | 630 kg |
Date de locație: | ±0,05 mm | Software: | Catia, UG, CAD, STP |
Capacul frontal al dispozitivului special de sudură automatizat pentru automobile
Știfturile de referință vor fi știfturi conice încărcate cu arc acolo unde este posibil, inginerul în cauză trebuie consultat dacă proiectantul intenționează să-l aibă de alt fel.Toți știfturile de referință conice trebuie să controleze forfecarea acolo unde este posibil, să aibă un unghi între 5-10º și să se asigure că piesa este amplasată și fixată corect.
Aceste locatoare ar trebui să aibă o acțiune bună de alunecare, fără joc lateral.Forța arcului ar trebui să fie adecvată pentru a oferi o locație pozitivă bună.Înainte de prindere, dispozitivele de localizare conice trebuie să țină piesa la nivel, iar piesa trebuie ținută la 2 mm până la 5 mm deasupra suprafeței de referință.
Toate caracteristicile (găuri, fante, gropițe extrudate etc) cu toleranță de dimensiune specificată în desen trebuie să aibă știfturi Go/NoGo.Pinurile Go/NoGo trebuie să fie „Progresive” cu „Go” apoi „Go/NoGo” pe aceeași parte a pinului.Știfturile pentru fante (fante rotunde sau pătrate) trebuie să fie separate pentru lățime și lungime.
Toate știfturile Go/No Go trebuie așezate în suporturi adecvate și ar trebui să fie montate pe bază (cu excepția caracteristicilor precum gropițele extrudate, unde este dificil de văzut clar în timp ce sunt montate pe bază) și amplasate peste perimetrul bazei.Designul va permite îndepărtarea unui știft în cazul în care devine necesar să fie reparat sau înlocuit.
Fiecare titular ar trebui să aibă o „scrisoare” pentru eticheta de identificare;Eurospec va identifica dimensiunile în instrucțiunile de fixare.
Detaliul nostru de producție
Articole | ||
1 | Material de baza | Al |
2 | Aplicație | Piese de ștanțare |
3 | Tratament de suprafață | Oxidare/vopsea |
4 | Precizia procesării | 0,15 |
5 | Precizie pentru alte profiluri | 0,1 |
6 | Precizie pentru gaura de referință | ±0,05 |
7 | Certificat | ISO 9001:2008 |
8 | Certificare CMM | da |
9 | Software | Catia, UG, CAD, STP |
10 | Specificație | 630 kg |
11 | Ambalare | Cutie de lemn |
Material
Placa de baza: Aluminiu
Cadru de bază principal: oțel
Componente: Aluminiu si Otel cu tratament termic
Culoare
Suprafața plăcii de bază: tratată cu ulei antirugină.
Cadru de bază principal și suporturi: Culoare verde
Piesele din oțel și aluminiu: anodizate negru
Toleranță de fabricație
1. Data de locație ± 0,05 mm
2. Suprafața ± 0,15 mm
3. Știfturile și găurile de verificare ± 0,1 mm
Proces
Prelucrare CNC (frezare/strunjire), slefuire
Tratament anodizat negru
Ore de proiectare (h): 60h
Control de calitate
CMM (Mașină de măsurat coordonate 3D), Tester de duritate HR-150 A
Timp de livrare și ambalare
2 luni de la aprobarea designului 3D
15 zile pe mare: HMM
Carcasa standard din lemn de export
Politica de calitate
Conformarea legală
În primul rând clientul
Control total al calității
Sistem de operare
Imbunatatire continua
Mai mult
Suntem dedicați să oferim clienților noștri soluții de înaltă calitate, practice și eficiente din punct de vedere al costurilor, care servesc o varietate de nevoi în domeniile verificării dispozitivelor de fixare, a dispozitivelor de sudură și a dispozitivelor de montare!Vom lucra îndeaproape cu clienții pentru a le defini nevoile și pentru a evalua factorii critici de proiectare, cum ar fi funcționalitatea, cerințele de productivitate.