TTM Group China poate construi tot felul de matrițe de precizie de diferite dimensiuni și ștanțare / dispozitiv de sudură automatizat / accesorii de verificare auto / piese de strunjire cnc personalizate, inclusiv dimensiuni mari, deoarece avem mașini CNC mari.Cu o varietate de echipamente mecanice, cum ar fi mașini de frezat, șlefuit, mașini de tăiat sârmă și mașini de găurit, putem controla eficient și precis procesul de procesare. Deci, ca o fabrică cu experiență bogată în utilizarea mașinilor CNC, am dori să împărtășim cum să reduce deformarea radială a sculei la frezarea CNC.

În procesul de tăiere CNC, există multe motive pentru erorile de prelucrare.Eroarea cauzată de curățarea radială a sculei este unul dintre factorii importanți.Afectează direct eroarea minimă de formă pe care mașina-uneltă o poate realiza în condiții ideale de prelucrare și suprafața de prelucrat.Precizia geometriei.

Deci, care este cauza curgerii radiale?

1. Influența curgerii radiale a arborelui în sine

Principalele motive pentru eroarea de deformare radială a arborelui principal sunt eroarea de coaxialitate a fiecărui jurnal al arborelui principal, diverse erori ale rulmentului însuși, eroarea de coaxialitate între rulmenți, deformarea arborelui principal etc. și a acestora. influența asupra preciziei de rotație radială a arborelui principal Variază în funcție de metoda de prelucrare.Acești factori se formează în procesul de fabricație și asamblare a mașinilor-unelte.

2. Impactul inconsecvenței dintre centrul sculei și centrul de rotație a arborelui

În timpul procesului de instalare a sculei pe ax, dacă centrul sculei nu este în concordanță cu centrul de rotație al axului, aceasta va provoca inevitabil curățarea radială a sculei.

Deci, care sunt modalitățile de a reduce runout radial?

Denivelarea radială a sculei în timpul prelucrării se datorează în principal faptului că forța de tăiere radială agravează deformarea radială.Prin urmare, reducerea forței de tăiere radială este un principiu important pentru reducerea deformarii radiale.Următoarele metode pot fi utilizate pentru a reduce runout radial:

1. Folosiți cuțite ascuțite

Alegeți un unghi de greblare mai mare pentru a face scula mai ascuțită pentru a reduce forța de tăiere și vibrațiile.Alegeți un unghi de relief mai mare a sculei pentru a reduce frecarea dintre flancul principal al sculei și stratul elastic de recuperare pe suprafața de tranziție a piesei de prelucrat, reducând astfel vibrațiile.

2. Fața greblată a instrumentului trebuie să fie netedă

În timpul prelucrării, suprafața netedă a greblei poate reduce frecarea așchiilor împotriva sculei și, de asemenea, poate reduce forța de tăiere asupra unealtei, reducând astfel curățarea radială a sculei.

3. Utilizarea rezonabilă a fluidului de tăiere

Utilizarea rațională a fluidului de tăiere cu efect de răcire ca soluție apoasă principală are un efect redus asupra forței de tăiere.Uleiul de tăiere cu efect de lubrifiere poate reduce semnificativ forța de tăiere.Datorită efectului său de lubrifiere, poate reduce frecarea dintre suprafața sculei și așchii, precum și între fața de flanc și suprafața de tranziție a piesei de prelucrat, reducând astfel deformarea radială a sculei.

La urma urmei, practica a dovedit că atâta timp cât precizia de fabricație și asamblare a fiecărei părți a mașinii-unelte este garantată și sunt selectate un proces și un instrument rezonabil, impactul curbei radiale a sculei asupra preciziei de prelucrare a piesei de prelucrat. poate fi redus la minimum, sper că acest articol vă poate ajuta pe toți!